Reportage Yangxiang, l'allevamento a 9 piani

Siamo in Cina, nella regione del Guigang, nello stato del Guangxi. Qui, nel distretto di Gangnan, c'è la compagnia YangXiang ed il suo allevamento di riferimento: la Guifei Mountain Sow Farm.

Biosicurezza

Il primo punto che si distingue in questo allevamento è la biosicurezza all'ingresso. Se pensiamo che stiamo parlando di un allevamento con 28.000 scrofe con la loro futura rimonta in soli 4 edifici, non è che da rimanere sorpresi... Prima di entrare nell'allevamento, devi prima trascorrere tre notti presso la sede centrale dell'azienda. Ci sono appartamenti preparati sia per i visitatori che per i dipendenti e i loro movimenti sono controllati qui in ogni momento (foto 1).

Dopo questo periodo ci siamo trasferiti, con abiti aziendali e veicoli interni (puliti e termo-disinfettati) nell'area montuosa dove si trova l'allevamento. Quando raggiungiamo la strada che ci porterà all'allevamento e attraverso la quale passano solo i veicoli di accesso, ci fermiamo per circa 30 minuti per una nuova pulizia con acqua fredda e sapone e successiva disinfezione. Sia i veicoli che i conducenti sono gestiti al 100% dall'azienda.

Circa 1 chilometro dopo, ci fermiamo di nuovo per una seconda pulizia e disinfezione del veicolo, questa volta più breve. Viene fatto senza sapone con un tempo approssimativo di circa 10 minuti.

Continuiamo a salire fino a raggiungere la grande porta d'ingresso dove dobbiamo uscire dall'auto, lavarci le mani, indossare una prima tuta protettiva e salire su un'altra auto interna che ci porterà al livello successivo.

Da questo punto è consentito solo l'accesso ai camion che caricheranno suini o che porteranno materie prime al mangimificio per produzione esclusiva. Ma prima di raggiungere l'area di carico o scarico, c'è un nuovo centro di lavaggio e termo-disinfezione attraverso il quale passano tutti questi camion. Da qui c'è una rete di recinzione completa che circonda completamente l'area in cui si trovano i suini.

Una volta che i camion hanno caricati i suini, i veicoli non tornano assolutamente per lo stesso cammino, ma usano una via di uscita specifica.

Al momento della visita, stavano costruendo uno scambiatore di materie prime in modo che questi camion non entrassero più nel livello successivo.

Una volta arrivato a questo punto, ogni persona che accederà all'interno dell'allevamento dovrà trascorrere una nuova quarantena per 2 notti e, naturalmente, passare attraverso un'area doccia e un sistema di disinfezione completi.

Qualsiasi materiale che deve entrare nella zona interna viene sottoposto a un processo di pulizia, disinfezione e quarantena prima di poter essere utilizzato.

In questa figura, possiamo vedere i diversi livelli di sicurezza (colori) e i movimenti da effettuare tra di loro.

Descrizione dell'allevamento

Il complesso che comprende l' "allevamento a più piani"-"multifloor farm" è molto grande ed è in continua crescita. Ci concentreremo sul principale nucleo di produzione attuale e dal quale possiamo avere un'immagine generale.

Ciascuno degli edifici è progettato per funzionare in modo completamente indipendente. I primi due che sono stati costruiti hanno 7 piani ciascuno. Di questi, 6 sono progettati per ospitare 1.086 scrofe per piano ed il restante funziona come svezzamento e accrescimento per la futura autorimonta. I suinetti vengono trasferiti fuori dall'allevamento agli svezzamenti. Gli ultimi due edifici costruiti sono di 9 piani, destinandone 7 a 1.086 scrofe per piano e 2 per la rimonta.

Se effettuiamo un rapido calcolo, stiamo parlando di 2 edifici con una capacità di 6.500 scrofe ciascuno e altri 2 con una capacità di 7.600 scrofe ciascuno. Un totale di 28.000 scrofe in produzione, con una produzione totale stimata di 13.575 suinetti alla settimana.

Il CEO della business unit suina, il signor Liu, ci dice che per ogni piano ci sono 5 lavoratori esclusivi, quindi gli edifici a 7 piani hanno un totale di 35 lavoratori e gli edifici a 9 piani, 45. Tutti i lavoratori del complesso vi rimangono per 3 mesi consecutivi dopo aver superato i processi di quarantena e lavorano 6 giorni alla settimana riposandone uno. In questo modo, il numero di movimenti di entrata e uscita delle persone è ridotto al massimo.

L'allevamento ha avuto il suo primo svezzamento il 2 gennaio 2018 e, a maggio 2019, sono nate le prime figliate negli edifici di 9 piani. Secondo il suo direttore tecnico, l'obiettivo produttivo di questo allevamento è quello di produrre suini di alto valore genetico ed alta sanità, per poter vendere scrofette da riproduzione a un gran numero di allevatori e imprese.

Per alimentare l'intero complesso, è stato costruito il mangimificio, che può produrre 4.680 tonnellate al mese.

Dati produttivi

I dati produttivi che l'allevamento ha attualmente, nei due edifici di 7 piani che stanno già lavorando al 100% (moduli 3 e 4 per loro), e gli obiettivi fissati a medio termine:

Management generale dell'allevamento

Entriamo un po' di più nella gestione dell'allevamento e il signor Liu ci dice che attualmente non sono ancora in grado di produrre tutta la rimonta necessaria al proprio allevamento dal momento che stanno crescendo, ma che l'obiettivo sarà di farlo al più presto per ridurre al minimo i rischi dovuti all'entrata di suini.

L'intero allevamento ha un sistema di controllo climatico molto avanzato con aria filtrata, aria condizionata e pressione negativa. Questa ventilazione viene effettuata dal pavimento di ciascuno dei piani e l'estrazione avviene attraverso camini che portano l'aria nella parte superiore dell'edificio dove è presente un sistema di lavaggio dell'aria con acqua per ridurre gli odori

È importante capire che ogni piano funziona come un allevamento indipendente, vale a dire che su ogni piano abbiamo gestazione e sale parto in modo che le scrofe non cambino di piano e l'unico movimento fatto tra loro sia quello di entrata delle giovani scrofe o di spostare la futura rimonta, dopo lo svezzamento, al piano di accrescimento di queste. Una volta svezzati, i suinetti vengono portati in un ascensore che consente loro di portarli al piano terra e da qui alla banchina di carico per portarli allo svezzamento.

L'alimentazione in allevamento avviene automaticamente a secco. Il sistema di alimentazione progettato, eseguito e implementato da una società danese è, senza dubbio, un altro punto che dovrebbe essere messo in evidenza alla Guifei Mountain Sow Farm. Al fine di massimizzare la biosicurezza ed evitare qualsiasi entrata di trasporto all'interno della recinzione, è stato progettato un complesso sistema di distribuzione dei mangimi dal mangimificio alla base di ciascuno degli edifici (foto 7). Da questo punto, un sistema di azionamento meccanico ancora più sofisticato porta i mangimi, attraverso un sistema a catena, a ciascuno dei piani (foto 8).

Tutti i moduli funzionano già con gestazioni in gruppo, con inseminazione in gabbia e trasferimento ai gruppi a 5 settimane, anche se ci dicono come si sono evoluti in questo senso, dalle gabbie autobloccanti nei primi due edifici, alimentando una volta al giorno, a sistemi di alimentazione elettronica con chip negli ultimi due blocchi di 9 piani. Le scrofe vengono alimentate tre volte in sala parto, per migliorare il loro consumo di mangime.

Il controllo termico dei suinetti viene effettuato mediante tappetino termico senza nido e, ad oggi, viene eseguito il taglio delle code in tutti i suinetti, ma l'azienda vuole smettere di farlo in futuro, anche se senza una data definita.

Un altro punto che indubbiamente attira molta attenzione è la gestione degli animali morti. A tale scopo, è stato progettato un sistema di igienizzazione che consente l'evacuazione degli animali morti attraverso tubazioni che scaricano a piano terra, dove vengono introdotti in un sistema di incenerimento in ciascuno degli edifici.

Abbiamo avuto l'opportunità di incontrare il proprietario dell'azienda e parlare a fondo della sua origine ed evoluzione. Lo vedremo in una prossima puntata...