0
Produrre mangimi non significa semplicemente miscelare i nutrienti essenziali, ma ha anche effetti sulla salute, la sicurezza e il benessere degli animali e delle persone, oltre all'impegno per la redditività dell'allevatore. Tutti questi elementi devono essere presi in considerazione durante la produzione di mangimi.
Alcuni dei processi che comunemente possono influenzare positivamente o negativamente l'efficienza produttiva, il consumo di mangime, la salute degli animali e, soprattutto, la redditività e l'economia dell'allevamento, sono i seguenti:
Macinazione
Il fatto di macinare gli ingredienti favorisce la corretta miscelazione, riduce la probabilità di segregazione delle particelle nelle preparazioni di farine e migliora la qualità del pellet. Negli animali ottimizza l'utilizzo dei nutrienti, grazie alla maggiore superficie di contatto con gli enzimi digestivi.
La dimensione delle particelle (granulometria) può essere misurata attraverso il diametro geometrico medio (DGM) e la sua deviazione standard, che ha un valore ottimale in funzione della categoria animale. Un DGM (particelle fini) troppo basso aumenta i casi di ulcere gastriche, riduce il consumo di mangime e, di conseguenza, l'efficienza produttiva; in casi estremi può anche portare alla morte degli animali.
Spulciando nelle mangiatoie è frequente trovare mangime con particelle estremamente grossolane e disparate o trovare pezzi di cereali nelle feci, a dimostrazione che gli animali non sono stati in grado di digerire in modo soddisfacente il mangime, incidendo direttamente sull'efficienza produttiva dell'allevamento. Ad esempio, le figure 2 e 3 dimostrano la differenza tra una curva di ritenzione particellare ideale di mangimi per suini e una curva reale di un allevamento commerciale.
Tabella 1: Tabella delle raccomandazioni per il diametro geometrico medio (DGM) in micrometri secondo la categoria animale.
| Categoria Animale | Diametro geometrico medio (DGM) |
|---|---|
| Suinetto | 400 μm - 500 μm |
| Allevamento/Ingrasso | 500 μm - 650 μm |
| Scrofe riproduttrici | 500 μm - 600 μm |
Fonte: Neta, 2015; Zanotto, 1999; Penz, 1998.
Dosaggio
Il corretto dosaggio degli ingredienti è fondamentale per soddisfare le esigenze nutrizionali degli animali. La precisione è l'attributo più importante del processo, essendo essenziale per conoscere e rispettare i limiti delle deviazioni accettabili.
Generalmente, nei mangimifici, l'elenco degli ingredienti disponibili è ridotto e le principali cause di intossicazione, come gli oligoelementi, sono incluse nelle premiscele o nei nuclei commerciali. In questo modo, il rischio principale è legato al mancato dosaggio di qualche ingrediente.
Un esempio abbastanza comune è la presenza di animali con problemi di sviluppo osseo o screpolature, causati da un malfunzionamento del dosatore o dalla dimenticanza dell'operatore di aggiungere la premiscela/nucleo minerale al mescolatore. Così come errori di dosaggio di aminoacidi e farmaci possono ridurre l'efficienza produttiva o compromettere la salute degli animali.
Contaminazioni crociate
Ci sono molti punti critici che possono portare a contaminazioni crociate, come trasporti interni, silos, tramogge, mulini, miscelatori, pellettizzatori, utensili, persone, camion, parassiti, roditori, volatili, ecc...
Un classico esempio può essere la contaminazione di razioni contenenti ionofori con antibiotici pleuromutiline come la tiamulina. Gli effetti sugli animali possono essere devastanti, con un'elevata mortalità.
Un altro punto importante è la presenza di infestanti come piccioni e ratti, che possono contaminare gli alimenti con alti carichi di Salmonella, causando seri problemi enterici, soprattutto nei suini in tenera età.
Tabella 2: Principali risultati e cause di contaminazioni crociata nei mangimifici.
| Tipo di contaminazioni crociate | Esempi pratici | Principali cause |
|---|---|---|
| Fisiche | Presenza di corpi estranei nel mangime (plastica, legno, ferro, ecc.) |
|
| Presenza di chicchi di mais nella farina di soia o eventuale contaminazione tra le materie prime |
|
|
| Chimiche | Presenza di residui di farmaci superiori a quanto consentito negli alimenti senza farmaci; Presenza di monensin negli alimenti che includono la tiamulina nella loro formulazione |
|
| Presenza di alimenti con un profilo nutrizionale errato rispetto alla loro categoria; Presenza di farmaci negli alimenti senza farmaci. |
|
|
| Microbiologici | Conta microbiologica superiore a quanto consentito; Casi clinici di salmonellosi nei suinetti |
|
Stoccaggio
Le modalità di stoccaggio delle materie prime o dei mangimi, nonché l'ordine e la pulizia degli stoccaggi, possono essere determinanti per la qualità finale dei prodotti.
Oli vegetali o grassi animali sono comunemente utilizzati nella formulazione degli alimenti, a causa del loro elevato contenuto energetico. Se viene conservato in modo scorretto (con lunghi periodi di esposizione ad alte temperature o alla luce solare, in contenitori inadeguati, sporchi e senza il regolare utilizzo di antiossidanti), si verificano perossidazione degli acidi grassi e perdita di attività delle vitamine liposolubili, che comporta una diminuzione in appetibilità, rifiuto del consumo e bassa efficienza.
Tabella 3. Principali antiossidanti sintetici e naturali utilizzati per la conservazione delle materie prime grasse e oleose.
| Sintetici |
| Butil-idrossi-anisolo (BHA) |
| Butil-idrossi-toluene (BHT) |
| Tert-butil-idrochinone (TBHQ) |
| Propil gallato (PG) |
| Naturali |
| Tocoferoli |
| Acido ascorbico |
*Verificare la legislazione vigente nel tuo paese
Le micotossine possono anch'esse essere direttamente correlate a carenze nello stoccaggio come mancanza di rotazione, elevata presenza di chicchi danneggiati, insetti, mancanza di aerazione e alte temperature. Causando vari problemi dal basso consumo o rifiuto del mangime, ai segni clinici e alla morte in casi estremi.
Tabella 4: Micotossine che rappresentano il maggior rischio per la salute animale e umana
| Micotossina | Funghi produttori | Materie prime |
|---|---|---|
| Aflatossina | Aspergilus flavus, A. parasiticus. | Mais, arachidi, semi oleosi, altri cereali. |
| Fumonisine | Fusarium verticilioides, F proliferatum, Alternaria alternata f. sp. Lucopersici. | Mais, altri cereali. |
| Zearalenone | Fusarium graminearum, F. culmorum, F.esquiseti. | Mais, orzo, frumento, sorgo, riso, segale, soia. |
| Deossinivalenolo | Fusarium graminearum, F.culmorum. | Mais, orzo, segale, avena, frumento. |
| Tossina T-2 | Fusarium sporotrichioides, Myrothecium, Phomopsis, etc. | Mais, grano, altri cereali. |
| Ocratossina | Aspergillus ochraceous, A. carbonarius, Penicilium sp., Fusarium sp. | Mais, orzo, caffè, riso, fagioli, grano. |
Fonte: adattato da Embrapa, 2015.
Questi sono solo alcuni dei punti di impatto che la produzione di mangimi può generare in allevamento: è fondamentale conoscere le dinamiche di ciascuno per stabilire controlli efficaci e prevenire così impatti negativi.
